Ensemble complet de contre-arbre

Name: Ensemble complet de contre-arbre
Availability: InStock

brand :ZHUOYUE

Origine des produits :Shenyang, Liaoning, Chine

Le délai de livraison :Un mois

La capacité dapprovisionnement :150 cas par an

1. Nous combinons un procédé de forgeage de précision en alliage 42CrMo, un traitement thermique conforme aux normes et un usinage CNC d'une extrême précision (au micron près). Nous proposons ainsi des arbres de transmission offrant une excellente résistance à la torsion et une durée de vie deux fois supérieure à celle des transmissions standard.
2. Les kits d'arbres de transmission sont fabriqués sur mesure de A à Z et pré-assemblés, ce qui permet de réduire d'au moins 35 % la charge de travail du client en matière d'assemblage et les co?ts d'approvisionnement des pièces. De plus, tout risque d'erreur lié à l'assemblage des pièces est ainsi totalement éliminé.
6. Grace à une usine de pointe dotée de quatre lignes de production et d'une équipe de recherche et développement dédiée, notre société est capable d'une production annuelle de 36 000 unités, ce qui permet de répondre aux commandes standard et personnalisées, couvrant les modèles de concasseurs à c?ne de différentes tailles.
4. Un contr?le qualité complet avant-vente (100 %) ainsi qu'une garantie d'un an accompagnent les produits, exportables vers 28 pays. De plus, un service après-vente technique de haute efficacité est disponible dans le monde entier.

K1414.02.06

Points de blocage en matière d'approvisionnement et solutions produits?:

L'approche traditionnelle d'approvisionnement, où l'arbre de transmission est fabriqué séparément et les accessoires de support acquis indépendamment, engendre des problèmes majeurs pour l'industrie?: lorsque les pièces de rechange sont achetées auprès de cinq fabricants différents, l'écart de tolérance sur les surfaces d'appariement peut atteindre 0,03 à 0,08?mm?; la moitié des accessoires importés nécessitent un ajustement, ce qui entra?ne un surcro?t de travail d'assemblage de 8 à 12?heures par ensemble?; le stockage des pièces de rechange, réparti sur différents sites, exige un capital d'entrep?t supérieur de 40?%?; les pièces provenant de différentes sources, avec des matériaux et des normes de traitement thermique différents, entra?nent un taux de défaillance des transmissions supérieur de 38?% 3?mois après leur mise en service.

Notre usine propose une solution complète pour les arbres de transmission et leurs composants, alliant fabrication sur mesure, pré-assemblage intégré et solution clé en main. Nos clients bénéficient de tous les services, de l'achat à la compatibilité des paramètres techniques, en passant par l'assemblage final, auprès d'un fournisseur unique. Ils évitent ainsi les problèmes liés à l'approvisionnement en pièces provenant de différents fournisseurs et susceptibles de présenter des incompatibilités dimensionnelles, économisent 35 % sur le temps d'assemblage en réduisant le temps de main-d'?uvre inter-fournisseurs par unité, 42 % sur les co?ts de traitement auxiliaire, 40 % sur l'immobilisation des stocks et environ 60 % sur les temps d'arrêt des équipements dus à des pièces de rechange incompatibles.

Numéro de série	Catégorie de paramètres	Exigences techniques
1	Matière première	Acier de construction allié 42CrMo, résistance à la traction de la matière première ≥ 1080 MPa, limite d'élasticité ≥ 930 MPa, allongement ≥ 12 %, retrait ≥ 45 % ; 100 % conforme aux exigences d'inspection spectrale de la matière première
2	Forgeage et formage	Forgeage à chaud de précision en matrice fermée, température de formage contr?lée entre 850 et 1150 °C, taux de défauts de fissures internes, de retraits et d'inclusions ≤ 0,3 %
3	Traitement thermique	Procédé intégré de trempe globale et de revenu à haute température?; dureté superficielle HB 280–320, dureté du c?ur HB 240–270?; profondeur de la couche trempée effective ≥?8?mm, structure métallographique de grade 1–2
4	Usinage de précision	Usinage composite par tournage-fraisage CNC 5 axes?; tolérance de positionnement ±0,005 mm, faux-rond radial de l'arbre ≤0,02 mm, rugosité de surface d'accouplement des cannelures Ra ≤0,8 μm
5	Indicateurs de charge mécanique	Plage de couple de transmission nominal?: 12?000 à 65?000?N·m?; durée de vie en fatigue nominale ≥?2?×?10? cycles?; charge de rupture en torsion ultime atteignant 2,8 fois la charge de travail nominale
6	Spécifications de compatibilité	Structure d'assemblage modulaire intégrée, compatible avec toute la gamme de concasseurs à c?ne, y compris les modèles à ressort, hydrauliques monocylindres et hydrauliques multicylindres, couvrant 27 modèles h?tes courants sur le marché.

Avantages du produit?:

1. Résistance à la torsion et aux chocs ultra-élevée
Choisissez un acier 42CrMo forgé, trempé et revenu en une seule étape, pour une microstructure uniforme. Après 24 heures de fonctionnement continu à pleine charge en exploitation minière, aucune déformation plastique ni rupture fragile n'est observée, et le taux de défaillance moyen du système de transmission est inférieur de 42 % à celui des arbres de transmission moulés classiques. Ces arbres de transmission peuvent supporter des charges d'impact jusqu'à 3,2 fois le couple nominal.
2. Appariement ultra-précis à faible consommation d'énergie
Tous les tourillons des sièges de palier, les surfaces d'ajustement des cannelures et les bossages des sièges de positionnement sont usinés avec une tolérance constante. L'erreur de coaxialité est maintenue à moins de 0,01 mm. Le jeu de rotation est stable et il n'y a ni blocage ni vibration anormale lors du serrage. De plus, la consommation électrique totale de l'équipement a diminué d'environ 18 %, ce qui représente une économie de 1?200 à 2?600 kWh par mois pour les installations de concassage de moyenne et grande taille.
3. Longue durée de vie et faible co?t de remplacement
Grace à une conception structurelle par éléments finis optimisée pour l'homogénéisation du champ de contraintes et à une réduction du coefficient de concentration de contraintes à 31 %, la durée de vie nominale pour les situations standard d'exploitation minière du charbon passe à 18-26 mois, contre seulement 9 à 12 mois pour les arbres de transmission conventionnels, qui ne sont qu'ébaucheurs. La fréquence de remplacement des pièces de rechange est ainsi réduite de 50 %, ce qui représente une économie de 45 % sur les co?ts de maintenance annuels.
4. Haute efficacité de personnalisation modulaire universelle
Notre base de données de composants modulaires est une base de données standard répertoriant tous les principaux modèles de concasseurs à c?ne. Pour les produits personnalisés non standard, nous pouvons effectuer l'étude des plans et l'optimisation structurelle en deux jours ouvrables, sans ouverture de moule supplémentaire, et réduire le délai de livraison de 30 %.

Application du produit?:

Les ensembles d'arbres de transmission de la série complète sont compatibles avec tous les concasseurs à c?ne courants et conviennent à quatre grands scénarios industriels à usage intensif présentant des indicateurs de conditions de travail stricts?:

1. Exploitation minière : Concassage de minerais durs d'une résistance à la compression ≤ 320 MPa, notamment le granit, le basalte, le minerai de fer et le quartzite ; adaptation à une exploitation minière souterraine et à ciel ouvert fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7.
2. Traitement des granulats pour travaux publics?: concassage de matières premières pour la construction de routes, de lignes ferroviaires à grande vitesse, de ponts et de ciment, avec une capacité de traitement horaire adaptée à une ligne de concassage complète de 50 à 1?200?t/h.
3. Recyclage des déchets solides : Traitement des déchets de construction, des déchets de béton et des granulats d'asphalte pour leur régénération, adapté aux environnements de travail fréquemment exposés à des matériaux mixtes.
4. Pièces de support de transmission complètes pour station de concassage fixe / véhicule de concassage à c?ne mobile

Fonctionnement stable dans un environnement difficile soumis à une forte concentration de poussière (80–120 mg/m3), à des impacts importants et continus, avec une fluctuation du couple de transmission contr?lée à ±5 % en fonctionnement à long terme en surcharge.

Force de l'entreprise :

Taille de l'usine et capacité de production
Fondé en 2012, l'atelier de production standardisé couvre 4?000 m2?; équipé de 8 lignes de production en boucle fermée entièrement dédiées aux pièces de transmission de concasseurs?; la production annuelle d'ensembles d'arbres de transmission de noyaux de concasseurs à c?ne atteint 36?000 unités, le volume de livraison mensuel maximal pouvant atteindre 4?000 unités.
équipement de test de précision complet
Dotée d'un ensemble complet d'équipements de support : four de chauffage de forgeage à matrice fermée, ligne de production de traitement thermique continu, centre d'usinage composite CNC à 5 axes, détecteur de défauts ultrasonique, banc d'essai de fatigue en torsion de 50 000 N·m et laboratoire d'analyse métallographique indépendant.

Structure du marché mondial
Notre société a établi des partenariats stratégiques à long terme avec plus de 42 fabricants OEM de machines minières en Chine. Nos produits sont exportés vers la Russie, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe de l'Est et 28 autres pays et régions. Nous disposons d'une capacité de production mensuelle stable de plus de 1?200 unités pour les commandes à l'étranger.

Contr?le qualité rigoureux et service complet?:

Système de contr?le qualité rigoureux couvrant l'ensemble du processus

Chaque étape de la fabrication d'un produit fait l'objet d'un contr?le rigoureux afin de ne pas compromettre l'inspection du produit fini. Les points d'inspection clés ont été préalablement identifiés. Six étapes, chacune faisant l'objet d'un enregistrement complet, permettent de documenter l'inspection?: analyse spectroscopique des matières premières, détection des fissures intermédiaires lors du forgeage, évaluation de la microstructure après traitement thermique, mesure dimensionnelle du produit final usiné CNC, essai de fatigue en torsion sur banc d'essai et inspection de rodage à l'échelle de l'usine. Chaque arbre de transmission assemblé est accompagné d'une documentation d'inspection comprenant la composition des matériaux, la dureté, le faux-rond et les résultats des essais de fatigue. Tous les produits sont entièrement inspectés avant leur livraison et le taux de défaillance lors de l'inspection finale doit impérativement être inférieur à 0,5?%.

Service d'assistance complet et intégré

Service avant-vente?: calcul gratuit du couple de transmission, consultation en optimisation structurelle par éléments finis, conception personnalisée de plans non standard, réponse aux demandes de schémas techniques sous 24?heures ouvrables
Service en production?: pré-assemblage intégral de l’arbre de transmission et de tous les accessoires correspondants, test de rodage en usine de 2?h avant expédition afin d’éliminer les risques cachés liés à l’assemblage.
Garantie après-vente?: assistance vidéo à distance dans le monde entier, approvisionnement rapide en pièces détachées?; garantie de qualité de 12?mois sur l’ensemble de l’assemblage, remplacement gratuit des produits défectueux pendant la période de garantie.
Service logistique à valeur ajoutée?: emballage d’exportation unifié et intégré, livraison centralisée par conteneur, réduction de 70?% de la fréquence des réceptions séparées pour les clients.

Délais de livraison garantis?: 7 à 15 jours ouvrés pour les modèles standard, 20 à 30 jours ouvrés pour les assemblages personnalisés non standard. Assistance après-vente complète sous 4?heures, intervention technique sur site sous 72?heures pour les principaux clients internationaux. Notre système de service intégré résout les problèmes de dimensions, de blocage d’assemblage, de vibrations anormales et autres dysfonctionnements, et réduit de 38?% le co?t total d’approvisionnement en pièces détachées et de maintenance.