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Ensemble de douille pour concasseur à c?ne
brand :ZHUOYUE
Origine des produits :Shenyang, Liaoning, Chine
Le délai de livraison :Un mois
La capacité dapprovisionnement :200 cas par an
1. Matériaux et performances de base?: La structure de notre concasseur à c?ne est fabriquée à partir d'acier moulé haute résistance et d'un alliage de cuivre résistant à l'usure, soumis à des traitements thermiques de précision?: fusion, trempe et revenu. Elle supporte une charge axiale de 1?200?MPa et une charge radiale de 950?MPa, soit une durée de vie supérieure de 40?% à celle des modèles standards, ce qui se traduit par une maintenance réduite et une efficacité opérationnelle accrue. De plus, elle présente une excellente résistance à la déformation et aux chocs.
2. Fabrication avec une précision extrême et un avantage concurrentiel grace à l'exactitude?: outre nos machines-outils CNC de grande taille, nous utilisons également la modélisation numérique 3D. Ainsi, le bati de notre concasseur à c?ne est usiné avec une précision extrême. Nous veillons scrupuleusement à ce que l'écart du trou intérieur soit inférieur à ±0,02?mm, ce qui permet un assemblage parfaitement précis avec les principaux composants du moteur. Ceci réduit considérablement les vibrations de l'équipement et améliore sensiblement la précision du concassage et l'homogénéité du matériau fini.
3. Atout majeur de notre entreprise en matière de R&D et de capacité de production?: Forts de 18?ans d’expérience dans la fabrication de composants pour concasseurs, nous nous appuyons sur une usine standardisée de 4?000?m2, 8?lignes de production professionnelles et une équipe R&D dédiée de 12?personnes pour la fabrication de nos chassis de cuves de concasseurs à c?ne. Notre capacité de production annuelle atteint 150?000?unités, répondant ainsi parfaitement aux exigences de compatibilité multi-modèles, de commandes en gros et de production sur mesure.
4. Contr?le qualité complet et service international?: Nous avons mis en place un système de contr?le qualité rigoureux tout au long du processus de fabrication des chassis de concasseurs à c?ne. Tous nos produits sont soumis à une inspection de conformité complète. Nous assurons également un support technique et des services d’assistance complets. Nos produits sont exportés vers l’Afrique, le Moyen-Orient, la Russie et d’autres régions du monde, et bénéficient d’une large reconnaissance sur le marché.
1061
7380-1001
7381-7004
7381-7001
7381-2401
7381-4601
7381-9580
TC840 1601B
Points de blocage en matière d'approvisionnement et solutions produits?:
Les ensembles de douilles et les chassis de cuves des concasseurs à c?ne conventionnels sont sujets à la fatigue structurelle, aux déformations dues aux contraintes et à l'abrasion de surface sous l'effet de charges axiales et radiales alternées de longue durée. La plupart des produits courants utilisent de l'acier au carbone ordinaire et un traitement thermique simple, avec une tolérance des alésages internes limitée à ±0,05 mm et une capacité de charge restreinte. Parmi les défauts fréquents dans l'industrie, on note une faible précision d'usinage, une mauvaise conformité d'assemblage et une répartition inégale des contraintes, ce qui entra?ne facilement des écarts de positionnement de l'équipement, une amplitude de vibration de fonctionnement supérieure à 0,3 mm, une usure anormale des composants et une hétérogénéité de la granulométrie de décharge de 15 à 20 %. Ces problèmes se traduisent par une augmentation de 30 % de la fréquence de remplacement des pièces, une augmentation de 20 % des temps d'arrêt de l'équipement et une hausse des co?ts globaux d'exploitation et de maintenance des lignes de concassage.
Notre ensemble de douille et notre bati de bol optimisés sont fabriqués en acier moulé haute résistance ZG35CrMnSi et en alliage cuivre-bronze résistant à l'usure. Ils sont obtenus par moulage sous pression intégré et bénéficient d'un traitement thermique secondaire de trempe et de revenu de haute précision à 860 °C et 520 °C. La conception mécanique structurelle, simulée par éléments finis, assure une distribution uniforme des contraintes à 98 % et une dispersion efficace des impacts. Un contr?le ultra-précis des tolérances dimensionnelles élimine les jeux d'assemblage et les erreurs de positionnement. Nos produits conservent leur stabilité structurelle et leur précision de positionnement même en fonctionnement continu 24 h/24 sous forte charge. Ils répondent aux principaux problèmes du secteur, tels que les vibrations des équipements, la courte durée de vie et la faible précision de broyage. La continuité de la production a ainsi été augmentée de 25 % et les co?ts d'exploitation globaux ont été réduits de 18 %.
Paramètres techniques :
| Catégorie de paramètres | élément de paramètre | Notre index des produits | Index des produits standard de l'industrie | Avantage de performance |
| Performance des matériaux | Matériau de base | Acier moulé allié haute résistance ZG35CrMnSi + Bronze à l'étain résistant à l'usure QSn7-0.2 | Acier au carbone ordinaire + laiton ordinaire | Matériau en alliage à haute résistance présentant un équilibre optimal entre résistance et ténacité, sans porosité interne ni défauts d'inclusion. |
| Procédé de traitement thermique | Trempe à 860 °C + revenu à 520 °C + fusion de précision secondaire | Traitement normalisant simple | Structure métallurgique uniforme, éliminant efficacement les contraintes internes et améliorant la résistance à la fatigue du matériau | |
| Densité du matériau | 7,85 g/cm3 | 7,2-7,5 g/cm3 | Densité de matériau plus élevée, meilleure compacité structurelle, résistance aux chocs accrue | |
| Dureté de surface | HB280-320 | HB180-220 | Dureté de surface supérieure de 50 %, résistance à l'usure et résistance aux rayures nettement améliorées | |
| Capacité de charge | Charge axiale maximale | 1200 MPa | ≤800MPa | Capacité de charge axiale supérieure de 50 %, adaptée aux conditions de travail de concassage à pression plus élevée |
| Charge radiale maximale | 950 MPa | ≤600MPa | Capacité de charge radiale supérieure de 58 %, résistant efficacement aux forces d'impact latérales en fonctionnement | |
| résistance à la fatigue | 2×10? cycles de charge alternés | ≤1×10? fois | Résistance à la fatigue deux fois supérieure, évitant la rupture par fatigue structurelle sous charge alternée de longue durée | |
| Coefficient de sécurité structurelle | 1.8 | ≤1,2 | Coefficient de sécurité supérieur de 50 %, dépassant largement les normes de l'industrie, garantissant la sécurité de fonctionnement des équipements | |
| Précision d'usinage | Tolérance dimensionnelle du trou intérieur | ±0,02 mm (Grade IT5) | ±0,05 mm (Grade IT8) | Précision supérieure de 3 niveaux, tolérance 2,5 fois plus serrée, permettant un assemblage sans jeu. |
| Planéité de l'arc sphérique | ≤0,015 mm | ≤0,05 mm | Planéité 3 fois supérieure, assurant un contact uniforme entre les surfaces en contact et réduisant l'usure localisée | |
| Tolérance de position des trous de connexion | ≤0,02 mm | ≤0,06 mm | Précision de positionnement 3 fois supérieure, éliminant les vibrations dues aux écarts de positionnement | |
| Rugosité de surface | Ra≤1,6μm | Ra ≤ 6,3 μm | Finition de surface 4 fois supérieure, réduisant l'adhérence des matériaux et l'usure par frottement |
Avantages du produit?:
Compatibilité modèle forteLa conception structurelle standardisée permet une compatibilité avec les modèles de concasseurs à c?ne courants de 2, 3, 4, 5,5, 7 pieds et autres, offrant une universalité et une interchangeabilité de 99 % pour les équipements de concassage industriels, couvrant 95 % des concasseurs à c?ne courants sur le marché.
Application du produit?:
L'ensemble douille et le bati de la cuve d'un concasseur à c?ne constituent des éléments essentiels de support de charge et de positionnement pour le concassage de matériaux de granulométrie moyenne à fine. Outre le concassage à c?ne, ils sont couramment utilisés dans les installations de production intensive pour le concassage de roches telles que le granit, le basalte, le minerai de fer, les métaux, les granulats métallurgiques, de carrière et de construction. Ces concasseurs peuvent fonctionner dans des conditions difficiles, notamment en présence d'une forte concentration de poussière et d'une dureté des particules allant jusqu'à 7-9 sur l'échelle de Mohs, et en continu 24 heures sur 24 à haute fréquence. Ils sont adaptés aux lignes de production automatisées à grande échelle, d'une capacité horaire de 200 à 800 tonnes.
Force de l'entreprise :
Fondée en 2008, notre entreprise est un fabricant professionnel spécialisé dans la R&D et la production en série de composants de support et de pièces d'usure pour concasseurs à c?ne, forte de 18 ans d'expérience dans la fabrication industrielle. Notre usine, d'une superficie de 4?000 mètres carrés, est équipée de 8 lignes de production professionnelles et standardisées, intégrant des processus de fonderie de précision, de traitement thermique à température constante et de finition de précision cinq axes, avec un taux d'automatisation mécanique total atteignant 85 %.
Notre équipe R&D et technique, composée de 12 personnes, dont 3 ingénieurs mécaniciens seniors, est capable d'optimiser les structures et d'itérer les processus de manière autonome. Notre capacité de production annuelle atteint 150?000 ensembles de pièces détachées pour concasseurs, et nous prenons en charge la production en série sur mesure, la livraison par lots et la fourniture immédiate de produits en stock. Tous nos produits sont fabriqués conformément aux spécifications de production industrielle ISO?9001, avec un taux de conformité des lots stable à 99,8?%.
Contr?le qualité rigoureux et service complet?:
Nous mettons en ?uvre un système de gestion de la qualité complet, conforme à la norme ISO 9001, qui couvre l'inspection des matières premières à réception, le suivi en temps réel du processus de production et les tests complets des produits finis. Toutes les matières premières font l'objet d'analyses physico-chimiques et spectrales professionnelles afin de répondre aux normes métallurgiques nationales. Les produits finis sont soumis à des tests complets de résistance à la compression, de résistance aux chocs et de calibration dimensionnelle, avec un taux de contr?le de 100 %, garantissant leur parfaite conformité aux normes techniques industrielles internationales et aux exigences de précision d'assemblage.
Nous proposons des services d'assistance complets et standardisés, incluant la vérification professionnelle du choix du modèle, la personnalisation des structures non standard, l'optimisation des processus de production et un support technique après-vente disponible 24h/24. Notre clientèle fidèle compte plus de 50 fabricants de machines minières et grandes entreprises du secteur minier de renom en Afrique, au Moyen-Orient, en Russie, en Asie du Sud-Est et dans d'autres régions. Grace à la constance de la qualité de nos produits et à notre système de service rigoureux, nous fournissons des solutions fiables et de haute précision pour l'assemblage de composants destinés aux projets de concassage à l'échelle mondiale, avec un taux de fidélisation client supérieur à 90 %.
FAQ :
Q : Quel est le montant minimum de commande (MOQ)?? Acceptez-vous les commandes en gros volumes et à long terme??
Commande minimale d'une pièce, achats en gros et approvisionnement à long terme possibles.Q : Quel type d'emballage utilisez-vous habituellement ?
A: Nous stockons le plus souvent nos marchandises sur des palettes en bois. Les pièces à ossature métallique, les pièces soudées et les machines de grande taille ou complètes sont recouvertes de mousse et d'un film imperméable pour éviter les bosses et la rouille dues à la pluie pendant le transport.
Q : Quels types de méthodes logistiques et de transport utilisez-vous ?
A:Nous acceptons les conditions EXW et FOB.
