1. Conception de profil de dent de haute précision?: Nous utilisons un usinage de précision de classe ISO 6 et avons développé des profils de dent uniques, basés sur une fonction logarithmique optimisée. Grace à ces deux technologies, nos engrenages présentent des variations de profil de dent de ±0,008 mm et une surface de contact supérieure à 92?% lors de l’engrènement. La surface d’engrènement est augmentée de 22?% et les pertes de transmission sont réduites à moins de 3,8?%, ce qui permet aux engrenages de fournir une puissance stable, fiable et à haut rendement, même à basse température et sans à-coups.
2. Combinaison d'une dureté progressive et d'une finition durable?: Fabriquée en acier 20CrMnTi haute performance et cémentée sous vide, elle est durcie en surface à HRC 58-62 et à c?ur à HRC 32-38. Elle supporte 10 millions de tours de couples alternés et son usure est réduite de 42?%. La durée de vie de cet engrenage est supérieure de 45?% à celle d'un engrenage moulé classique.
3. Adaptabilité aux conditions de travail extrêmes?: Grace à un contr?le du faux-rond des dents de 0,01?mm et à une perte d’usure annuelle de 0,02?mm sous forte charge, nos engrenages réduisent les vibrations de 30?% et le bruit de 25?%. Fonctionnement 24?h/24 à pleine charge avec une productivité constante. Ils sont con?us pour une adaptation stable aux températures comprises entre -40?°C et 60?°C ainsi qu’aux environnements miniers à forte abrasion.
4. Contr?le qualité rigoureux et service personnalisé?: Dotés de lignes professionnelles de rectification d’engrenages et de traitement thermique, nous garantissons un taux de conformité des produits de 99,8?% et une homogénéité des lots de 99,5?%. Forts de 14?ans d’expérience en R&D, nous produisons des profils de dents sur mesure, de 1,5?mm jusqu’à des valeurs inférieures au millimètre, et proposons des services complets. Notre taux de fidélisation client à l’échelle mondiale est de 85?%.
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K1414.03.01
Points de blocage en matière d'approvisionnement et solutions produits?:
Les défaillances des systèmes de transmission des concasseurs à c?ne sont principalement dues à une faible précision d'usinage des engrenages, à une dureté instable après traitement thermique et à une conception inadéquate du profil des dents. Les engrenages moulés traditionnels sont usinés avec une faible précision (IT10–IT12), avec une tolérance de profil de dent supérieure à ±0,03 mm et une variation de dureté pouvant atteindre HRC 15–20. Sous l'effet d'un couple alternatif continu et de charges d'impact, ces engrenages présentent un taux d'usure par piq?res de la surface des dents supérieur de 48 %, une probabilité de défaut d'engrènement de 32 % et sont sujets à la rupture des dents dans les 3 à 6 mois suivant le début du fonctionnement à pleine charge. Les engrenages défectueux sont responsables de 42 % des défaillances totales des transmissions de concasseurs, entra?nant une perte de puissance de 18 à 22 %, une augmentation du bruit de fonctionnement de 3 à 8 dB et une augmentation des vibrations de l'équipement de 35 %. Ces problèmes engendrent 8 à 12 jours d'arrêt non planifié par an et une augmentation de 28 % des co?ts d'exploitation et de maintenance. Pour remédier aux problèmes mentionnés ci-dessus, nos engrenages pour concasseurs à c?ne bénéficient d'une conception optimisée du profil de dent logarithmique, d'un forgeage monobloc et d'un traitement thermique sous vide à gradient. Ce produit garantit une tolérance de profil de dent de ±0,008 mm, réduit le taux de défaillance de la transmission de 35 %, les pertes d'énergie de 28 %, et l'usure de la surface des dents de 42 %. Il assure ainsi une transmission de puissance fiable, stable et à haut rendement pour les équipements de concassage.
Paramètres techniques :
1
Non.
Catégorie de paramètres
Exigences techniques
1
Matières premières de base
Acier allié cémenté 20CrMnTi de haute pureté, teneur en carbone strictement contr?lée entre 0,17 % et 0,23 %.
2
Processus de formation du noyau
Forgeage en matrice intégrale, cémentation sous vide, trempe, revenu à basse température et traitement secondaire de relaxation des contraintes
3
Précision d'usinage
Qualité de haute précision ISO 6 internationale, tolérance du profil de dent ≤ ±0,008 mm, faux-rond de dent ≤ 0,01 mm
4
Indice de dureté
Dureté de la surface de la dent HRC 58–62, dureté de la matrice interne HRC 32–38, fluctuation de dureté contr?lée à ±1,5 HRC.
5
Efficacité de transmission
Rendement de transmission de puissance à pleine charge ≥ 96 %, pertes de puissance à vide contr?lées en dessous de 3,8 %
6
Contr?le des vibrations et du bruit
Amplitude des vibrations en fonctionnement à pleine charge réduite de 30 %, bruit de fonctionnement réduit de 25 %
7
résistance à la fatigue
Réussir 10 millions de cycles de test d'impact à couple alternatif continu sans décollement, déformation ni rupture de dent.
8
Spécifications du produit
Gamme de production monobloc de 50 kg à 150 tonnes, entièrement compatible avec les concasseurs à c?ne de la série complète de 2 à 7 pieds.
9
Durée de vie
Durée de vie globale supérieure de 45 % à celle des engrenages de transmission moulés ordinaires.
10
Adaptation des conditions de travail
Supporte un fonctionnement continu à pleine charge 24 heures sur 24, s'adapte de manière stable aux températures ambiantes de -40 °C à 60 °C et aux environnements abrasifs et poussiéreux.
11
Précision du maillage
Jeu d'engrènement contr?lé à 0,01 mm–0,02 mm, taux de contact d'engrènement ≥ 92 %
12
Résistance à l'usure
Usure annuelle de la surface des dents contr?lée en dessous de 0,02 mm dans des conditions de travail standard à charge élevée.
Avantages du produit?:
Contrairement aux accessoires structurels classiques des concasseurs, les engrenages des concasseurs à c?ne font partie des composants essentiels de la transmission de puissance de haute précision. Leurs performances déterminent directement l'efficacité opérationnelle et la durée de vie des équipements. Nos engrenages bénéficient d'un procédé exclusif de fabrication professionnel, offrant des performances mécaniques optimales grace à une surface de denture dure et une matrice résistante. Cette conception permet de résister efficacement aux chocs instantanés et à la fatigue générée lors du concassage. Optimisés par une technologie de modification du profil des dents, ces engrenages assurent un engrènement ultra-précis avec les engrenages coniques et coniques, éliminant ainsi les vibrations et les pertes de puissance inhérentes aux produits ordinaires. Le forgeage monobloc évite les porosités, les défauts internes et les contraintes résiduelles des engrenages moulés, garantissant une précision stable du profil des dents et une répartition uniforme des contraintes sur le long terme. Tout en améliorant l'efficacité de la transmission et en réduisant la consommation d'énergie, nos engrenages diminuent considérablement l'usure des dents et la probabilité de rupture par fatigue, réduisent la fréquence de maintenance et les co?ts de remplacement, et contribuent au fonctionnement durable et fiable des systèmes de transmission des concasseurs.
Application du produit?:
Cette série d'engrenages de transmission de haute précision est spécialement con?ue pour les systèmes de transmission des concasseurs à c?ne, et s'adapte parfaitement aux équipements de concassage standard, moyen et fin de 60 à 210 cm de hauteur. Composant essentiel de conversion et de transmission de puissance, elle est largement utilisée dans l'exploitation minière à grande échelle, le traitement des granulats en carrière, les infrastructures routières et de ponts, les travaux hydrauliques et le concassage des déchets solides. Ces produits conviennent au concassage continu à haute intensité de matériaux très durs tels que le basalte, le granit, le minerai de fer et le calcaire. Ils s'adaptent aux conditions de travail complexes et difficiles, notamment les basses températures, les fortes concentrations de poussière et les variations fréquentes de charge, répondant ainsi aux exigences de haute précision et de grande stabilité des lignes de concassage de grande capacité (200 à 1?000 tonnes par heure).
Force de l'entreprise :
Fondée en 2012, Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans la R&D et la production sur mesure de pièces d'engrenages de transmission de haute précision pour l'industrie minière. Située dans la zone de développement économique et technologique de Tiexi à Shenyang, elle bénéficie d'infrastructures de pointe pour la transformation des engins lourds. L'usine s'étend sur 4?000 mètres carrés, dont 3?200 mètres carrés d'ateliers d'usinage de précision en environnement contr?lé. Dotée de 38 équipements professionnels pour le traitement des engrenages, incluant des rectifieuses d'engrenages CNC 5 axes, des équipements de forgeage et de formage intelligents et des lignes de traitement thermique entièrement automatisées, l'entreprise possède un savoir-faire unique, dédié exclusivement aux engrenages de transmission, ce qui la distingue des fabricants d'accessoires classiques. Elle dispose de 4 lignes de production complètes et indépendantes pour le forgeage, la finition, le traitement thermique et les tests des engrenages, avec une capacité de production annuelle de 18?000 engrenages de haute précision pour concasseurs. L'entreprise propose la production en série standardisée, la personnalisation des profils de denture et la fabrication sur mesure OEM/ODM, avec un délai de livraison de 7 jours pour les échantillons et de 15 jours pour les commandes en série. L'équipe technique principale possède 14 ans d'expérience spécialisée en R&D dans l'optimisation des transmissions par engrenages, capable de concevoir indépendamment le profil des dents, d'améliorer les processus et d'itérer les performances.
Contr?le qualité rigoureux et service complet?:
Afin de répondre aux exigences de haute précision et de grande résistance à la fatigue des engrenages de transmission, notre entreprise a mis en place un système exclusif de contr?le qualité couvrant l'ensemble du processus de fabrication. Ce système inclut 22 procédures de test professionnelles, depuis l'analyse spectrale des matières premières jusqu'aux essais de simulation de fatigue dynamique, en passant par le contr?le de formage par forgeage, le contr?le de dureté après traitement thermique et l'étalonnage précis du profil des dents. Tous nos engrenages finis subissent un test de fatigue sous charge alternée de 10 millions de cycles et un contr?le dimensionnel complet. Avec un taux de conformité de 99,8 % et 8 années consécutives sans défaut, nous proposons un service complet et personnalisé pour l'intégration des systèmes de transmission. Ce service inclut la vérification des paramètres des engrenages avant-vente, la personnalisation du profil des dents, le suivi complet de la production et une assistance après-vente mondiale 24h/24 et 7j/7. Nos engrenages de haute précision bénéficient d'une collaboration de longue date avec plus de 50 fabricants nationaux de machines complètes pour l'industrie minière. Exportés dans 23 pays et régions du monde, ils affichent un taux de réachat client de 85 %, témoignant de leur performance de transmission stable et de leur précision d'adaptation.
Notre exposition :
La société Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. a participé à la 12e édition du Salon international des technologies et équipements miniers de Shanghai 2024.
Couvercle d'écrou de blocage pour concasseur à c?ne
FAQ :
Q : Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ? Acceptez-vous les achats en gros volumes et à long terme ?
UN:Commande minimale de 1 pièce, achats en gros et approvisionnement à long terme possibles.
?Produits standard : MOQ 1 pièce (en stock, expédition directe, pas de commande minimale).
Pièces non standard sur mesure : la quantité minimale de commande est de 30 à 50 pièces par lot (en fonction de la complexité du processus, négociable).
Accord-cadre à long terme?: Pour les achats annuels supérieurs à 5 millions de RMB, nous vous proposons un prix fixe annuel. Les prix resteront stables, sans fluctuation liée au marché de l’acier. De plus, vous bénéficierez d’une préparation anticipée des matériaux de laminage?: nous réserverons pour vous des flans sur mesure, ce qui réduira votre délai de livraison de 30 jours à 7-10 jours.
Q : Quel est votre type d'emballage standard ?
A: Normalement, nous emballons les pièces dans une caisse en bois.
Q : Quels types d'installations logistiques et de transport utilisez-vous ?
